青县 志程机械设备制造有限公司

　　玉米籽粒收获机清选作业
玉米籽粒收获机清选作业时，风机转速、不锈钢冲孔筛网振动频率以及上不锈钢冲孔网筛孔开度是影响其作业质量的主要因素。
随着风机转速提高，玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率整体呈下降趋势，籽粒损失率整体呈上升趋势，造成上述变化趋势的原因是：清选作业时风机转速越高，越多杂质被抛出机外，清选效果越好，但是较大的清选气流也会将玉米籽粒吹走，导致更多的夹带损失。通过实践表明，风机转速800~1000r/min是玉米籽粒收获机清选作业较优的作业区间，此区间既能保证较低的籽粒含杂率，又能兼顾较低的籽粒损失率。
随着振动频率提高，玉米籽粒收获机清选作业时籽粒含杂率整体呈下降趋势，籽粒损失率整体呈上升趋势，提高振动频率可以增强不锈钢冲孔筛网振动强度，加大筛面脱出物离散度，提高筛分效率，降低籽粒含杂率，但较大的振动强度会导致部分脱出物直接被抛出清选室，特别是夹带籽粒的杂余无法在尾筛处被有效处理，导致籽粒损失率升高。
玉米籽粒收获机清选作业时，振动频率6~8Hz是满足玉米籽粒收获机清选作业要求的较优作业区间。
随着上不锈钢冲孔筛网筛孔开度增加，玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率整体呈现先降再升趋势，籽粒损失率整体呈现先下降后趋于平稳趋势，造成上述变化趋势的原因是：上不锈钢冲孔筛网筛孔开度较小时，脱出物中只有苞叶等尺寸较小的杂余能够穿过不锈钢冲孔筛网，导致含杂率较高，此时，筛选效率较低，玉米籽粒无法及时穿过筛孔，造成损失率较高；随着上不锈钢冲孔筛网筛孔开度增加，脱出物透筛变得容易，大量籽粒能够轻易透过筛孔，含杂率和损失率均降低，但筛孔开度过大，会造成杂余及断穗等成分穿过上筛，同样造成含杂率升高。在10~20mm区间，随着上不锈钢冲孔筛网筛孔开度增加，玉米籽粒含杂率和损失率均快速降低，筛孔开度为20mm时，含杂率为0.87%，损失率为1.01%，在20~30mm区间，含杂率快速升高，损失率较为稳定，筛孔开度为30mm时，含杂率升高到1.22%，损失率为1.07%；综合上述分析表明，上不锈钢冲孔筛网筛孔开度对玉米籽粒联合收获机清选作业质量影响较大，上不锈钢冲孔筛网筛孔开度15~25mm是满足玉米籽粒收获机清选作业要求的较优作业区间。3个清选作业参数的影响程度由大到小依次为风机转速、振动频率、上不锈钢冲孔筛网筛孔开度，其中，上不锈钢冲孔筛网筛孔开度的显著性较低。

过筛物料性质对筛选效率的影响
(1)物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。
(2)物料颗粒组成
为了提高筛分效率，要在被筛分物料级配组成确定的情况下，确定筛板筛孔尺寸，使难筛物料(粒径为0.7~1倍筛孔尺寸的物料)占应筛下物料的比例最小。
(3)物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
物料粒度与筛板筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度为0.7~1的物料称为难筛物料或临界物料。在筛分物料中难筛物料的含量越大，透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。因此，应将集料级配的关键筛孔作为破碎机的受控筛孔，另外所进集料应来自同一厂家，以确保物料粒度组成的统一性。
筛板筛孔面积与筛面面积之比(称为有效面积系数)越大，透筛概率越高。因此在设计筛分机械时，应严格控制集料的级配和选择有效面积系数较大的筛面，这对提高筛分效率及加快筛分过程都有重要的实际意义。
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